以光電為例，本公司視供應商為推動永續發展的重要夥伴，持續推動ESG全面融入供應鏈管理流程與採購決策中，致力於透過制度化的管理與溝通，攜手供應商降低環境風險、落實人權保障。為實踐永續供應鏈之承諾，本公司訂定以下核心管理方針與中長期推進目標：

1. 全面簽署行為準則，落實合規治理：

   凡與本公司合作之新供應商，皆須100%簽署《供應商永續行為準則》，承諾反貪腐、拒絕不正當利益，共同落實最高標準之商業道德。

2. 動態風險分級管理（中長期規劃）：

   為深化精準治理，未來本公司將規劃定期發放「供應商ESG自評問卷」，針對「環境管理、人權勞工、商業道德、供應鏈韌性」四大面向納入進行評分，並依評分結果區分高、中、低風險，針對高風險供應商規劃實地稽核與輔導改善計畫。

　　為積極回應全球減碳趨勢並引領供應鏈走向淨零與永續，目前正積極籌備與規劃「供應鏈永續願景策略發展藍圖」。現階段以「合規、品質、減碳」為核心，規劃採取漸進式深化管理，並透過以下三大策略支柱持續推動：

1. 深化環保合規與品質：

   依循 ISO 9001 品質管理系統，全面掌握供應商在品質、交期與環安衛之表現；同時，以落實《QW-0008 HSF 限用物質管理程序作業指導書》為首要任務，確保供應商 100% 符合全球環保法規與客戶之綠色產品要求，共同奠定高度韌性與穩定度。

2. 強化韌性風險管理：

   持續鞏固現有品質與限用物質管理之基石，未來預計將環境與社會（ESG）風險評估逐步納入日常稽核架構中，以全面提升供應鏈面對外部環境變化的應變能力。

3. 推動綠色溝通與共榮關係：

   持續與供應商保持長期宣導，鼓勵協力廠商評估並導入環保包材、循環經濟等綠色改善措施。未來亦規劃透過必要的技術經驗分享，協助協力廠商自主提升永續管理能力，建立共榮發展的合作夥伴關係。

　　本公司深知全球氣候變遷、國際地緣政治、人權意識抬頭以及各國法規趨嚴，皆對供應鏈的穩定度帶來不確定性。為確保營運韌性，我們定期針對供應鏈進行環境（E）、社會（S）與公司治理（G）之潛在風險識別與評估，並訂定對應的管理因應策略，以將潛在營運衝擊降至最低。為有效控管上述風險並確保供應商夥伴落實 ESG之要求，本公司建立了一套完整的供應鏈 PDCA（規劃、執行、查核、行動）動態管控流程，將永續發展思維全面融入採購管理與核心決策中：

1. 事前規劃與執行（P、D）：從源頭的「新廠商准入篩選」起即納入 ESG 評核，並透過既有廠商的「定期自評與風險分級」掌握潛在風險現況。
2. 事後查核與行動（C、A）：針對關鍵與潛在之高風險廠商，我們規劃採取「實地稽核與限期 改善」之跟進措施，對供應鏈進行全生命週期的動態管理。

　　透過此一正向循環之管控流程，能有效降低供應鏈潛在之環境與社會風險，化被動衝擊為主動作為，確保整體價值鏈的穩定、韌性與永續轉型。為全面識別、評估並減輕潛在的供應鏈風險，建立全生命週期的供應鏈管控流程，具體管理作為與對應風險如下：

1. 准入審查階段：新供應商必須導入環境與品質審查標準，以規避供應商違反環保法規或品質不合格之潛在風險。
2. 日常管理階段：依循ISO 9001品質管理系統，建立品質、交期與成本之日常追蹤機制，有效降低斷料、交期延誤與生產中斷之風險。
3. 定期評鑑階段：定期進行年度評鑑與專案拜訪，落實分級管理，預防供應商管理鬆懈與績效下滑之風險。
4. 綠色合規階段：執行《QW-0008 HSF 限用物質管理程序作業指導書》稽查，消除違反全球環保法規（如 RoHS、REACH、衝突礦產承諾書）及客戶禁限用物質要求之風險。

　　為深化源頭風險控管，光電事業部於既有之品質審查基礎上，正籌備導入環境審查機制以逐步落實綠色採購，透過檢視環境證照、廢棄物、節能減排及化學品控管，提早於採購端識別並降低供應鏈環境風險。新供應商必須通過嚴格的品質文件審查、供應商自評、初期評鑑與資格審查，方可納入合格供應商名單。未來將以此為基礎，逐步將環境審查標準納入。

　　本公司每年依據《協力廠商評核辦法》及ISO 9001品質管理要求，對現有供應商進行全面性的定期評鑑，既有供應商依據年度績效進行分級管理，作為採購量配比、合作深度與改善需求的重要依據。亦積極鼓勵協力廠商自主提升管理能力，並提供必要的改善建議與技術協助。對於評鑑結果未達標準或具有重大缺失的供應商，要求其提出改善計畫並於限期內完成整改，必要時安排不定期追蹤稽核以確認改善成效。如供應商未能有效改善，其後續交易量將被調整或終止合作，以維護供應鏈的整體品質與穩定性。

　　光電部門持續落實嚴格的二方稽核，本年度供應商評鑑與稽核，包括品質管理能力、交期履約、服務穩定度、環安衛表現及 HSF 限用物質管理符合性，所有受評供應商均依規定提供相關證明文件，並接受必要的文件審查或必要時現場實地稽核。稽核過程中同步依《QW-0008 HSF 限用物質管理程序作業指導書》檢視，確保所採購的零組件、原物料及包材均符合全球環保法規及客戶要求。本年度受評供應商之合格率達100%，顯示所有協力廠商均能符合本公司對品質、服務及環境責任的高標準要求。同時，本公司持續與供應商保持長期合作與溝通，鼓勵其導入環保包材、循環經濟及綠色製程等改善措施，共同提升整體供應鏈的永續表現與競爭力。

　　為落實永續承諾，本公司制定明確的供應鏈短中長期管理目標，並將持續追蹤管理績效：

1. 短期目標（1-2年）：
   1. 維持關鍵供應商年度評鑑合格率 100%。
   2. 100% 完成既有供應商之 HSF 限用物質合規性審查。
2. 中期目標（3-5年）：
   1. 推動核心供應商導入 ISO 14001 環境管理系統或 ISO 45001 職業安全衛生管理系統認證。
   2. 擴大鼓勵協力廠商自主導入環保包材、循環經濟與綠色製程改善措施。
3. 長期目標（5年以上）：
   1. 建構低碳與淨零供應鏈生態圈，將供應商之碳盤查與減碳績效納入核心採購決策指標。
   2. 全面提升整體供應鏈之永續韌性，達成環境與經濟效益雙贏。

　　將環境與社會責任全面融入採購決策，透過在地化與綠色採購管理，深化永續實踐。在確保品質與競爭力的前提下優先深耕在地供應鏈。2025年度國內採購比例達74%，有效縮短運輸距離、減少跨境碳足跡，並降低國際供應鏈中斷之風險，提升供應鏈韌性。新廠商引進時，必須簽署 RoHS/REACH 自由宣告書（環境面向）與不使用衝突礦產承諾書（社會面向）方可納入合格名單，從源頭杜絕禁用有害物質並消除人權風險。依循《協力廠商評核辦法》與 ISO 9001 要求，每年定期執行考核並採取分級管理。針對一般材料、關鍵廠商、海外代理商分別採取書面、實地或自評等多元評核機制，凡通過 QS 或 ISO 認證者則優先納入，藉此激勵夥伴落實綠色管理並與國際接軌。

　　本公司依據年度進貨占比之關鍵指標，篩選出11家重要供應商納入重點管理範疇。2024與2025 連續兩年度，此11家關鍵供應商之考核評等皆維持100%達A級，且期間均無因未達標而終止合作之情事，充分展現核心夥伴在品質、綠色採購與永續經營層面之高標準合規實績。